化工企业蒸氨新增加过滤装置计划方案表明
一、缘故具体描述：
我公司的煤气净化工艺中剩余氨水蒸馏装置建成投产于2006年，主要是将鼓冷的剩余氨水根据除油器、过滤装置，把剩余氨水里的尼古丁等杂质过滤后，再送进富氢氧化钠与污水热交换器，与从蒸氨塔底的蒸氨污水传热,然后进入蒸氨塔。因为原设计方案未考虑到对剩余氨水全面的专业过虑，具体生产过程中尽管有剩余氨水槽、除油器可以去掉一部分尼古丁，但还是有一部分尼古丁及漂油不能从氢氧化钠中提取出来。所以我企业煤气净化系统软件蒸氨工艺流程自投运来，常常因为剩余氨水中尼古丁从而影响该装置的正常运行。主要包括以下几个方面问题：
1、因剩余氨水内含尼古丁，分离出来效果不佳，进到蒸氨塔后，很容易在蒸氨塔底结碳块，导致设备有时需要停产清炭，及其底端过滤阀堵住，污水管阻塞，严重影响蒸氨塔的泄油实际操作等诸多问题，使该阶段无法正常稳定的运作；
2、剩余氨水内含尼古丁，在进蒸氨塔经废水循环泵送到真空烘箱加热结炭，比较严重阻塞管道及泵壳，还可以导致一部分仪表盘调节阀门阻塞，危害生产制造的稳定管控；
3、氢氧化钠中尼古丁经蒸氨后结炭，随蒸氨污水进到蒸氨污水一段、污水二段、污水沿河热交换器，常常使热交换器阻塞，窜漏。一方面危害换热器的传热实际效果，与此同时又增加了换热器的摩擦阻力，导致蒸氨废离心水泵能源消耗稍大；除此之外氢氧化钠中焦油量高，蒸氨效果不佳，蒸氨污水含油量，含氨相对应较高，限制污水微生物生化过程里的病菌活力，危害污水处理实际效果。
4、每台过滤装置日常实际操作维护保养非常麻烦，需定期开展软化器，而且软化器的次数比较高，与此同时软化器时无过虑，剩余氨水里的尼古丁等成分直接进蒸氨塔，进而影响蒸氨性能和设备运作，危害蒸氨塔的连续可靠性。
因而为了能工艺生产的安全运行，提高蒸氨实际效果，降低工序能耗及其对后续阶段产生的影响，**在原先的前提下给一期和二期再各增加一个过滤装置。
