中国已经是环球型的新能源汽车市场大国，近年来，新车企也是如雨后春笋般出现，与传统燃油汽车加工相比，动力电池的加工是一块新的大蛋糕，汽车海棉管激光切割，对激光设备市场而言，这是一大喜讯。新能源汽车电池加工对成本、环境控制的要求很高，光纤激光切割机的精度与设备稳定性方面皆可要求。
产品特点：
1、双工作平台节省上下料时间
2、稳定可靠的光路系统和控制系统
3、高加速度提高工作效率
激光镭射切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光镭射适用于金属材料，连续激光镭射适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光镭射焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。
激光镭射焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其汽化，在冷却后成为一块连续的固体结构。激光打孔技术具有精度高、通用性强1、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。
在激光镭射出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度Zui1大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事。激光出现后，这一类的操作既快又安全。
激光镭射打标技术是激光加工Zui1大的应用领域之一。激光镭射打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永1久性标记的一种打标方法。
激光镭射打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
全固体紫外波段激光镭射打标是近年来发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电子工业和生物工程。
高强钢和超1强钢运用于汽车制造，得益于现代两大先进技术：冲压硬化和激光加工。
过去，高强钢和超1强钢的成形问题是阻碍其在汽车制造业广泛应用的原因。如今，人们已经找到解决此问题的方法：冲压热成形加水冷硬化处理。在成形之前先将钢材加热超过900℃，然后进行快速深压，水冷模具紧紧压住工件直到温度降下来，一般情况下，温度降低到170℃。因为这一过程发生极为迅速，钢材中会产生马氏体组织，因而大大增加了钢的抗拉强度。
热冲压仅仅是解决问题的，高强钢的硬度一般高于切割工具，这对工具的磨损很大。激光加工可以解决这个问题，不管切割硬度多大的材料，激光切割都是完全不会磨损的。特别是对于强度高达1500MPa的钢板，几乎没有其他经济可行的加工方法可以替代激光切割。在这种情况下，机械冲床和切削设备的使用寿命会大大缩短，而激光切割除了完全没有这些磨损问题以外，还具有安装时间短、可灵活更换产品和样品生产等优点。尤其对于窄边角轮廓或小曲率的曲线，更是机械切割不可比拟的。
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