白色电泳漆面不匀、粗糙的解决方法:
1.改进磷化工艺,选用致密薄膜型磷化膜,加强磷化后的水洗及水洗水的水质管理。或排放超滤液,添加去离子水,来降低槽液中杂质离子含量和电导。
2.提高槽液的固体份,控制其在工艺规定的范围内,加强槽液的全过滤,尤其要除去易沉降的重的小颗粒。
3.通常减少色浆的补加量,来降低槽液的颜基。或添加溶剂,来提高槽液中含量。或在电泳过程中加强槽液的循环和搅拌。
4.将槽液的温度严格地控制在工艺规定的范围内。
南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.
铝银浆在电泳漆上应用的说明(银白色电泳漆工艺)
侣粉因具有银白色金属光泽,所以俗称铝银粉或银粉,其化学成份实为“铝”,并非“银”。应用范围:粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品,水性漆。
在电泳漆使用过程中,如果更新率不够,会有氧化变暗趋势,但铝银浆与电泳漆的结合这是金属表面处理新亮点!是符合绿色环保表面处理的新趋势。
在电泳漆上应用时,要注意以下几点:
银浆本身是一种可锻展的外有包覆物的韧性薄片,过高的酸、碱值,过久的闲置(本身在慢慢氧化)和高速搅拌会破坏表面包覆物及其本身的完整性,从而导致涂料发暗,遮盖力降低,漆膜出现粗粒等不良现象,出现此现象,应调整好工艺流程及使用频率,电泳厂家,搅拌的速度(小于500转/分),电泳设备多少钱,才能维持稳定。
1. 由于比重大,很容易沉淀,故要求槽体设计尽量不能有死角,回流管路要注意根据待加工工件设计,配备的马达,不能用磁力泵,不能发热,电泳喷涂,机械化工调速泵较好,配变频器,可以方便控制流速,否则容易产生沉淀、返粗、变暗、高低位有色差等缺陷。采用袋式过滤器比较好。
2. 如产品使用中出现变黑,发黄现象也有可能是在保存产品时,密封性不好造成铝银浆氧化从而变黑,就请重新试样,注意密封。如果出现发黄现象主要是因为烘烤的温度过高而导致的。
3. 工件表面出现颗粒,氧化变黑,可能因为分散不好,长时间没有加料或加料不足或是产品内含杂质所致,如果是产品内含杂质而出现的颗粒,应在使用前用滤布过滤后再调配(滤布应为200目)工作液。
注意保存:存放温度为15~30℃。避免直接暴露于阳光、雨水或者过高的温度之中。
4. 保证存放温度不低于15℃(在冬天或者周围温度等于或低于10℃时应特别注意)。
5. 铝银浆工作液不能直接超滤,需将银浆与槽液分离后,再将槽液超滤。
6. 铝银浆工作液要保证有一定的置换量,1月内要补加完开槽用的浓缩漆、铝银浆的量,即置换周期为1个月。
阴极电泳漆为什么会出现缩孔?
这类缺陷在湿的漆膜上看不见,当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷,称为陷穴、凹洼,露者为缩孔,中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子,成为陷穴中心,因而产生涂膜缺陷。很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关,如金属底材上存在微裂纹和微孔等。
原因1:外来油污污染电泳漆膜,油污附着在工件表面,使电泳漆成膜受到影响。这种原因引起缩孔的几率较大。
解决方法:可检查输送机构、挂具,新余电泳,防止油滴污染漆膜。从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染,每一种新零件投入电泳前进行相关检验,防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件,电泳设备及电泳槽液的污染。
原因2:前处理除油不干净,造成润湿性不良,使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。
解决方法:加强前处理清洗。
原因3:槽液有油污、异物混入,影响电泳漆膜外观。
解决方法:用吸油纸吸去油污,清除槽液内异物,同时避免异物混入,保持电泳槽液清洁
原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀,使槽液无完全熟化,引起漆膜不良。
解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀,加强槽液循环,使槽液完全熟化。
原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净,循环风含油分,使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。
解决方法:水洗经常更换,烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温,不会高温挥发为佳。
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